南方+：广工大王成勇团队获国家科学技术进步奖二等奖

电子产品正在向集成化、微型化、高性能化发展，对高端印制电路板制造工艺提出了新挑战。以手机为例，从“大哥大”到现在越来越薄的智能手机，其电路板上的元器件和线路越来越密集，不同层的电路板通过钻孔由线连接。但随着孔越小越密集，钻孔技术难度不断加大，制约我国电子制造业的发展。

现场图

广东工业大学教授王成勇团队与6家企业十余年来坚持产学研协同创新，合作完成项目“高端印制电路板高效高可靠性微细加工技术与应用”，广东工业大学以第一完成单位获得国家科学技术进步奖二等奖。该项目突破了微细刀具材料、大长径比刀具设计制造以及微孔群加工工艺等关键技术，创建了微细加工质量保障工艺体系，解决了微细钻头易磨损、易折断、微孔群加工质量差效率低等行业难题。

IMT-印制电路板先进加工工艺及装备研发团队合影

“钻孔是所有电路板都绕不开的工艺，其成本约占到电路板制造的三分之一。”王成勇举起研发的微细钻头，其中直径最细为20微米，连头发丝的一半都不到。“孔越小，单位面积布的元器件就能越多，信号传输就越强。小孔对应小钻头，要用什么材料去做？用什么方法做出来？做出来以后怎样加工才能保证孔质量好？在项目实施前，这些问题没有解决。”

王成勇团队深入企业开展产学研合作，从生产中来，到生产中去。从2007年开始，该团队就与深圳金洲、株硬集团等企业合作。后与深南电路、广州杰赛、生益电子和深圳柳鑫等多家企业深度协同创新，最终突破了行业难题。

项目成果在协同企业中实现了产业化应用，推动了协同企业的发展。例如，该项目直接推动深圳金洲成为首批制造业单项冠军示范企业、全球最大的高端电路板微细刀具生产企业。“高校优势在基础性研究，企业则有市场敏锐度，双方优势互补，既解决了科技问题，又满足了产业实际需求，赢得了广阔市场。”项目第二完成人、深圳金洲技术中心主任付连宇说。

项目第三完成人、广东工业大学副教授郑李娟介绍，现在，成果形成系列纳米硬质合金微细刀具材料、微细刀具和高端印制电路板规模化生产，在高端印制电路板龙头企业得到成功应用，满足了高铁、超算与高性能服务器、新能源汽车、消费电子等领域对高端印制电路板的重要需。

团队研发的极微细钻头，直径小于头发丝一半

“制造让人类生活更美好。我们团队正在做更多的有关制造技术的产学研创新，”王成勇说，2015年底团队与项目完成单位、地方行业协会和高校合作发起成立“广东省印制电子电路产业技术创新联盟”和“广东省印制电子电路制造工程技术研究中心”，此外还建立了“广东工业大学印制电子电路创新学院”，现已形成“一个创新学院、一个创新联盟、一个工程技术中心”平台，全方位服务印制电子电路行业，促进技术攻关、成果转化和人才培养。“下一步我们继续结合印制电路板产业最新发展及需求，持续深入与上下游企业开展产学研战略合作，推动产业的转型升级和不断发展。”

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