【新华社客户端】“灯塔工厂”厚植“智造”生态

以5G、云计算、工业互联网等为代表的新一代信息通信技术，正在加速融入工业全链条。从“智能制造示范工厂”到“灯塔工厂”，第四次工业革命技术与制造业深度融合创新，应用逐步从生产辅助环节向核心环节渗透，数字生产力的叠加倍增效应和巨大应用潜力不断释放。

江苏“智造”集群化涌现

在工信部等公布的2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，江苏9家工厂、17个场景入选，数量位居全国前列；在代表全球智能制造最高水平的灯塔工厂名单中，江苏共有8家入列，超过全国总量的1/5……江苏高水平智能制造企业集群化涌现，为我国加速推进制造业升级、培育发展新动能带来启示。

“智造”工厂 百花竞放

走进南京钢铁股份有限公司智能工厂，由机械臂和机床组成的生产线自动运转，无人驾驶小车穿梭其间，两三名工作人员在操作台的屏幕前监测、观察。作为2021年度智能制造示范工厂揭榜单位之一，南钢智能工厂以数字化技术压缩长流程供应链，使得产品供应周期缩短2/3，人员劳动效率提高10倍，加工成本降低20%。

同为揭榜单位的莱克电气股份有限公司打造高效电机智能制造示范工厂，依托智能化生产线，每9秒钟就能生产出一个检测合格的电机核心部件。公司副总裁沈月其说，原来一条生产线需要9名工人，如今一台机器就能完成，车间劳动生产率提升了60%，主材报废率降低了60%。

准时交货率提高30%、产品上市时间缩短25%、次品率降低22%、仓储空间节省52%……施耐德电气无锡工厂2021年9月入选世界经济论坛第七批灯塔工厂。同批次入选灯塔工厂的还有联合利华和路雪太仓生产基地，其拥有全球第一条梦龙柔性生产线，可实现智能运行，满足消费者个性化需求。该基地还利用精益制造和数字化技术，可减少83%的碳排放、14%的能源和水消耗。

大批企业发力智能制造，是江苏制造业加速转型的缩影。截至2021年，江苏累计建成智能制造示范工厂52家、智能车间1639家、“上云”企业超35万家。2022年江苏省智能制造示范工厂名单近日发布，86个工厂入选，涉及装备制造、电子信息等领域近30个细分行业、近700个应用场景。

主动作为 精准引育

江苏智能制造蓬勃发展的背后，是企业的主动作为和政府的精准引育。

龙头企业标杆示范，赋能“智造”“朋友圈”。江苏沭阳亚森同汇实业有限公司年产40万立方米中（高）密度板生产实体项目入选江苏省智能制造示范工厂，是当地唯一的上榜工厂。该项目不仅提高了企业自身效益，还带动周边32家企业改造提升。江苏省工业和信息化厅综合规划处处长余雷说，发挥龙头企业关键力量，可以引领大批企业加速“上云”。

江苏一批中小企业以需求为牵引，以产业链为纽带，因地制宜推进“智改数转”。

南京中远海运船舶设备配件有限公司从事船用柴油机气阀研究、制造与服务。为摆脱传统制造模式下资源利用率低、生产效率低、质量不稳定等弊病，企业引进德国工业4.0概念，建立高度灵活的个性化和数字化产品与服务生产模式，满足市场个性化和定制化需求。公司总经理鲁宏说：“我们没有生搬硬套，而是从自身需求出发，全面梳理业务流程，客观评估信息化、数字化基础能力及覆盖面，并对照精益生产管理短板，明确企业核心需求和转型方向。”

在江苏各地，探索以“智改数转”为重点的产业数字化路径渐成共识。苏州推出技改贴息、免费诊断等政策措施，实施“智改数转”项目超万个；无锡出台智能制造三年行动计划，开展“十百千万”工程，国家级智能制造标杆企业数量位居全国首位；南通加快工业互联网建设，建成电子信息、船舶海工和高端纺织行业二级节点……

江苏金融行业大力支持传统产业转型升级，着力打通企业智能化转型金融堵点。江苏银行为企业提供“一户一策”综合金融服务，累计制定500多个服务方案，重点支持双良、亨通等大批优秀传统企业实施数字化改造。

转型发展 仍存痛点

2021年底，《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》出台，提出到2024年底，该省规模以上工业企业全面实施智能化改造和数字化转型，劳动生产率年均增幅高于增加值增幅；重点企业关键工序数控化率达65%，经营管理数字化普及率超过80%，数字化研发设计工具普及率接近90%，率先建成全国制造业高质量发展示范区。

业内人士及专家认为，江苏企业智能化转型走在全国前列，但仍面临发展痛点。

一些企业受制于转型成本顾虑“不想转”。多位企业负责人表示，通过智能化改造节能减排、降低成本，前提是要先投入数十万元甚至上百万元，“有这钱，不如扩大生产线”。中国信息通信研究院工业互联网领域专家刘钊说，要梳理企业数字化转型关键痛点，以点带面逐层开展数字化改造，提升企业对转型收益的明确认识。江苏省社科院区域现代化研究院副院长、垠坤长三角产业创新研究院首席专家丁宏建议强化惠企政策引导，加强融资服务，降低企业数字化转型门槛和成本。

还有部分企业“缺技术，不会转”。江苏中天互联科技有限公司总经理时宗胜说，他们在赋能电动工具行业和线缆行业转型中，发现不少企业遇到了转型方向不明确、技术路径不清晰等共性问题，要选择与数字技术易于结合的细分领域重点攻关，探索建立产业数字化技术标准体系。江苏省战略与发展研究中心主任孙志高建议，政府要引进和培育智能化转型优质供应商，构筑复合型数字化人才集聚高地，为智能制造提供智力支撑。（记者 刘巍巍 南京报道）

5G“进厂”“变”出数字车间

来自2022中国国际大数据产业博览会举办方的有关信息显示，以5G为代表的新一代信息通信技术，将为设备赋智、为企业赋值、为产业赋能，激发出更优的“数字生产力”。

去年2月，贵州轮胎股份有限公司建成“5G全连接工厂”。走进型胶车间，地面上，AGV无人搬运小车正来回搬运半部件；头顶上，数十台空中运输车根据系统指令也在有序转运物料。

“许多过去需要大量人工操作的环节被机器人、机械臂所取代，员工劳动强度降低，生产效率明显提高。”贵州轮胎股份有限公司信息技术部部长韩洪川说。

5G“进厂”，加速融入工业全链条，推动实体经济朝着更低成本、更高效率、更加精确的方向升级。

在南方电网贵州铜仁供电局220千伏太平变电站，5G智能巡检机器人每天自动完成3次变电站全站巡检，对设备运行参数实时监测扫描，帮助运维人员精准掌握变电站运行情况。

“过去人工巡检需要2天才能完成的全站巡检任务，如今只需要4小时左右，运维精准度还提升了约65%。”南方电网贵州铜仁供电局变电管理一所巡维中心副站长周敬余说。

信息技术应用带来降本增效，着眼实体经济、赋能实体经济，是需求所致，也是风口所在。

去年8月，在贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿214运输斜巷掘进工作面，智能型掘进机正式投入使用。该掘进机可以通过地面集控中心进行参数设置，实现远程操作。

“5G技术有效解决了矿区工作面设备远程控制延迟大、操作不精准等技术瓶颈，传输时延最低降至20毫秒，为智能掘进机开展自动化掘进提供了通信基础。”山脚树矿矿长王海涛说。

“5G+工业互联网”市场需求正在快速增长，推动产品体系不断丰富。工信部的数据显示，工业互联网已延伸至45个国民经济大类，全国“5G+工业互联网”在建项目达到2400个。截至3月底，15家跨行业跨领域工业互联网平台中，可监测的工业设备连接数量达到3072万台套、工业App数量突破22.5万个。

贵州省社会科学院大数据政策法律创新研究中心副主任张可说，当前，我国产业界推进5G与实体经济融合创新的积极性不断提升，应用逐步从生产辅助环节向核心环节渗透，“5G+工业互联网”改造覆盖的行业领域日趋广泛，叠加倍增效应和巨大应用潜力不断释放。（记者 欧甸丘 向定杰 施钱贵 贵阳报道/参与采写记者：陶亮）

“灯塔工厂”成“智造”热词

厂房内不再是灯火通明，机器在闪烁的绿灯中运行，从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到产品下线，整个生产流程全部无人化操作。这是记者近日在富士康工业互联网（工业富联）深圳园区看到的一幕。

早在2019年，这座工厂就因其自动化程度高、“关灯也能正常运转”，被世界经济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公司认定为灯塔工厂，成为全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的代表。

工业富联数字化转型首席专家左赣鸿介绍，工业富联这条生产线的“高级”之处，不仅在于自动化生产，而在于更高层次的数字化生产。整条生产线上的100余把刀具，每把都加装了传感器，能实时采集及分析不同种类数据，可实现过程参数的统计，以便实时监控，达到产品质量变化趋势预测预警，及时发现和预防产品品质异常的情况。

此前不久，世界经济论坛（WEF）发布最新一批全球灯塔工厂名单，共13家工厂入选，其中位于中国的6家工厂入选。至此，从2018年开始评选的全球灯塔工厂数量达103家，而位于中国的灯塔工厂有37家，超过总量的1/3。这些灯塔工厂覆盖全球几十个行业，广泛分布于消费品、汽车、家用电器、钢铁制品、医疗设备、制药、工业设备等多个领域。

广东工业大学管理学院副院长晋琳琳说：“从目前已评选出的全球8批103家灯塔工厂名单来看，其入选标准主要看是否大量采用工业互联网、人工智能、云计算、大数据、5G等第四次工业革命技术，并综合运用这些新技术，与制造业深度融合，实现生产模式、质量管理、供应链管理、研发管理、商业模式等全方位变革，促进生产效率提升、绿色低碳与可持续发展，起到示范与引领作用。”

自2018年开始评选灯塔工厂以来，我国入选企业数量呈加速增长的态势，尤其是自2020年以来，在最近五个批次的灯塔工厂名单中，来自中国的企业占比明显提高。

业内人士认为，我国灯塔工厂数量快速增加的原因，一方面是我国工业门类齐全，制造业企业数量多，尤其是我国长期推动制造业转型升级，工业互联网平台迅猛发展，政策效果集中喷发；另一方面，也体现了全球新冠肺炎疫情暴发以来，我国统筹疫情防控和经济社会发展所取得的积极成效。

值得一提的是，虽然我国入选灯塔工厂企业总数量在全球位居第一，但仍存在一些不足。晋琳琳等专家认为，我国灯塔工厂的不足之处主要体现在：一是从行业分布上看，在尖端制造业，如半导体、电气元件、制药和医疗器械等领域的占比不高。这与我国制造业发展的起点不高，尚处于转型升级之中有很大关系；二是从所处的制造业产业链环节来看，入选灯塔工厂企业较多处于贴近终端消费者的产业链下游，位于制造业产业链上游的原材料、高端装备等占比偏低；三是从区域分布上看，入选灯塔工厂的企业主要集中在东部沿海省份，中西部省份占比不高。这与我国制造业空间布局不尽合理，制造业有序转移尚在推进当中有关；四是虽然我国拥有灯塔工厂数量多，但属于中国本土品牌的灯塔工厂实际数量却不多，意味着我们需要借鉴灯塔工厂建设经验，培育更多中国本土品牌的制造业标杆企业。

“数字化转型不是一道选择题，而是一种必然的发展趋势，只有主动拥抱数字化转型的公司，才能在未来持续保持行业领先地位。其中，灯塔工厂就是我们在数字化转型领域的一个重要成果与实践。”鸿海集团董事长刘扬伟说。

左赣鸿建议，借鉴新兴数字技术的创新成果，推广数字机床、数字控制器、工业网络设备的使用，深化5G等技术的现场应用，优化布局工业网络，提升数字化、网络化和智能化能力。树根互联联合创始人CEO贺东东建议，推进全价值链数字化，大规模采用新技术，逐步实现从研发、采购、制造、物流、供应链到客户服务等流程的数字化。

此外，有业内人士认为，世界经济论坛与麦肯锡作为国外民间机构，由其主导全球灯塔工厂的标准会带来一些问题，即中国的企业会有意无意地接受这种标准的引导，在自身数字化发展方向上受影响。“加速构建符合中国国情的先进制造企业评价体系。”晋琳琳建议，通过“智能制造示范工厂”建设行动，加快标准执行与标准引领，提升我国制造业的智能化发展水平。(记者 李雄鹰 王丰 广州报道)

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