6月11日
《人民日报》头版报道
广东企业立足自主研发
掌握关键技术
其中，广东工业大学和“刀”的故事受到关注
在生活中，你用过哪些刀？
菜刀、水果刀、削笔刀、剃须刀……
但是你见过这样的刀吗？
你知道有比头发丝还细的刀吗？
还有激光“刀”和离子“刀”等等
听起来有点不可思议
但在广东工业大学有这样一个科研团队
他们以“设计好刀、做好刀、用好刀”为口号
以实现国家重点领域用工具的
高性能化为目标
坚持面向世界科技前沿
面向经济主战场
面向国家重大需求
面向人民生命健康
致力于高效精密制造技术与装备的研发
科研范围涵盖刀具设计与制造
高效绿色加工、声/光增减材制造
极端制造等多个领域
“出品”了超硬刀具、微细刀具
微创刀具等系列“工业利齿”
超声绿色、激光车铣
全激光增减材等系列工业母机
他们就是——
高效精密制造技术与装备团队（简称IMT团队）
团队工作环境和成员合照
团队依托
高性能工具全国重点实验室
瞄准国家重点领域所需
在高性能工具
“理论-材料-设计-制造-应用”方面
深入开展新装备、新刀具新工艺的
全链条创新研究
团队研发成果获国家级科技奖励2项
省部级科技奖励6项
省级以上专利奖5项
2023年，IMT团队获“广东青年五四奖章集体”
2024年，团队负责人王成勇教授荣获“广东五一劳动奖章”
为制造业锻造“工业牙齿”
随着我国制造业的转型升级
对加工工具的需求也在不断提升
高性能零部件的高效高质制造
离不开高性能工具
大到航天飞船、高铁的零部件
小到芯片制造
都需要高性能工具
那么，广工出品的“好刀”
都用在了哪些地方？
高端印制电路板
有“电子产品之母”之称
是电子工业的重要基石
多层电路板上高密度的微孔群
对于连接不同层之间的
线路导通至关重要
要以更小的尺寸
实现更高的性能和集成度
其加工精度和难度
必然更为苛刻
针对制造高端印制电路板
高自动化程度、高精密性
和可靠性的需求和难点
IMT团队经过十多年的
产学研用协同创新
解决了多项技术难题
完成科研成果——
高端印制电路板高效高可靠性微细加工技术与应用
突破了高端印制电路板
微细刀具材料设计制造
以及微孔群加工等关键技术
实现满足了5类高端电路板的
7个系列高精度
低损伤微刀具的规模化生产
高端印制电路板高效高可靠性微细加工技术与应用图示
其中，极微细钻头直径
比头发丝的一半还要小
极微细钻头
这项成果
建立了完整的高端印制电路板
微细加工质量保障工艺体系
满足了高铁列车、通讯基站
超算与高性能服务器、新能源汽车等
对高端印制电路板的重要需求
打破了我国高端电路板制造
受制于人的被动局面
成果于2019年获
国家科技进步二等奖
科研成果的多种应用
除此之外
团队还出品机械刀、射流刀
离子刀、光刀磁刀、电刀、声刀
等各种类型的“好刀”
学生正在进行科研
在高性能零部件精密制造中
发挥切磨抛、分离、焊接
粘接、叠层、位移等作用
主要应用于加工工业界各种“硬骨头”
为大湾区制造业发展
提供了有力的科技支撑
创造了显著的经济社会效益
医工交叉融合：让医疗更精准
医工结合
是医学与工程技术的深度融合
代表着现代医疗健康领域的
重要发展趋势
团队负责人王成勇教授表示
“我们立足于解决临床实际问题
通过引入先进的工程技术手段
有效提升医疗服务水平
推动医学研究创新
促进健康产业升级”
在第十一届广东设计周上
一款纳米美容仪惊喜亮相
不同于我们日常将护肤品
涂抹于皮肤表面
纳米美容仪利用透皮给药技术
通过密集的
仅有头发丝千分之一细的纳米微针
穿透皮肤表层
打开皮肤隐形通道
让护肤产品更好地进入结合
其吸收效率比普通涂抹提高20倍以上
这次的“好刀”
以直径仅为21.8纳米的
微针形象呈现
是团队在医工结合领域
创新科研的典型缩影
团队在医工结合方向的研发
皮肤肌肉的切割
穿刺细胞注射
体内检测、电极刺激
医用器械材料、医疗器械制造与智能装备
生物组织加工、影像识别、精准诊断……
团队在医工结合方向的研发
几乎覆盖了人体从内到外、从头到脚
“好刀”变幻成了各种
可能和“不可能”的形式、样式
服务于人民生命健康
迄今为止
团队已与航空航天、国防军工
新能源汽车、高端芯片、通讯设备等行业的
30余家央企、国企以及行业龙头企业
建立了深度的合作关系
团队成员主持的国家级
省市级以及企业合作项目
均直面产业需求
解决了多个领域的
多项关键核心技术
科学问题源于产业
科研成果用于产业
期待未来有更多学子
用科技为制造业当家赋能
网址链接：比头发丝还细的刀，你见过吗？广工学生，太强了！ (qq.com)
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